CTS-Y型儲(chǔ)油罐自動(dòng)脫水器是石油、石化及油品儲(chǔ)運(yùn)行業(yè)中儲(chǔ)油罐自動(dòng)脫水的專用設(shè)備。其基本功能是“排水截油”。在不使用其它動(dòng)力的條件下,能使儲(chǔ)油罐脫水實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,并將儲(chǔ)油罐中的沉降水全部排盡,排水過程中無可見油花,水排完后自動(dòng)關(guān)閉而滴油不漏,保證了油品質(zhì)量。儲(chǔ)油罐自動(dòng)脫水器從根本上解決了人工脫水跑油,以及由此而產(chǎn)生的油品損失(約為加工量的3‰)、環(huán)境污染和安全隱患等問題,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
一、工作原理
1、利用介質(zhì)密度差所產(chǎn)后的浮力差和浮子重力作動(dòng)力源,通過杠桿原理放大作用力,使之達(dá)到開啟或關(guān)閉閥門所需的力度。
2、利用連通器原理和“U”型管作用,消除液體紊流狀態(tài),控制液體流向,促進(jìn)油水分離,并形成高位水封,嚴(yán)密封鎖油品。
二、功能特點(diǎn)
1、全自動(dòng)、全天候連續(xù)作業(yè),有水就排,無水自動(dòng)關(guān)閉。
2、水、油、渣在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下自動(dòng)分離并各行其道:水排出,油回罐,渣沉底(定期排污)。
3、兩級(jí)分離,排水含油量極低。
4、帶有伴熱裝置,能滿足原油、重油儲(chǔ)罐使用及冬季脫水的需要。
5、CTS-YⅡ型自帶過濾,且加設(shè)中部排污。
三、技術(shù)特性
四、外形簡(jiǎn)圖及安裝尺寸
1、CTS-YⅠ型外形簡(jiǎn)圖
安狀尺寸
五、安裝及運(yùn)行規(guī)程
(一)幾種不同的安裝形式
脫水器的安裝形式按儲(chǔ)油罐排水管的設(shè)置形式和位置而定。
1、儲(chǔ)油罐排水管為水平設(shè)置的安裝,如圖一所示。
2、儲(chǔ)油罐排水管為虹吸式設(shè)置時(shí)的安裝;
(1)將脫水器安裝在儲(chǔ)油罐的排污管上,如圖二所示。
(2)當(dāng)儲(chǔ)油罐頭未設(shè)置排污管時(shí),應(yīng)重新設(shè)置水平排水管,如圖一所示的形式安裝。
(3)若油品沉降水量較大時(shí)可采取加裝回油管的形式安裝。此時(shí)脫水器實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)”運(yùn)行的條件是:罐內(nèi)沉降水的高度需超過虹吸排水客彎管部分的高度,如圖三所示。
(4)當(dāng)儲(chǔ)油罐排水管位置比較低時(shí)需將脫水器置于坑內(nèi)安裝,并將排水管引向地面排水、自動(dòng)脫水器中部排污與排水管線連接,如圖四所示。
(二)安裝
1、脫水器應(yīng)盡可能靠近儲(chǔ)罐進(jìn)行安裝。
2、將脫水器進(jìn)水口法蘭與儲(chǔ)油罐排水閥門連接。注意脫水器不能傾斜,檢查確定底排污口h(Ⅰ型)、中部排污口m(Ⅱ型)、取樣口p(Ⅱ型)、檢查口d、排水口e處的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
3、旋下備用口c堵頭,向脫水哭內(nèi)注入清水,注滿為止。也可打開儲(chǔ)油罐排水閥門,利用罐內(nèi)沉降水注入,注滿后關(guān)閉此閥門。
4、反時(shí)針旋下b口運(yùn)輸固定螺桿處的緊定螺塞,稍將螺桿上提,感覺下端有重物連接而不能將螺桿完全提出,則說明在運(yùn)輸過程中,固定螺桿末與下端連接的內(nèi)部機(jī)構(gòu)脫落,設(shè)備無損可繼續(xù)安裝。
5、反時(shí)針旋下運(yùn)輸用固定螺桿。
6、在c口裝上堵頭。
7、對(duì)需要伴熱的脫水器,應(yīng)對(duì)外殼進(jìn)行保溫處理,在b口裝上溫度計(jì),g口管路末端裝上疏水閥(蒸汽加熱時(shí))。不需要伴熱的脫水器,b口裝上隨機(jī)附帶的堵頭。
8、在m、e、f、g、h口接好所需管線。
(三)運(yùn)行
1、脫水器的功能是將儲(chǔ)油罐內(nèi)已經(jīng)分離沉降的水自動(dòng)排出儲(chǔ)油罐外,并能完全阻擋油品的泄出。因此脫水器的泄出。因此脫水器的運(yùn)行應(yīng)在儲(chǔ)罐內(nèi)的油、水進(jìn)行充分分離、沉降后進(jìn)行。
2、緩開儲(chǔ)油排水閥門,十分鐘后再打開脫水器排水閥門,脫水器即進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài),有水就排,水排完后自動(dòng)關(guān)閉。
3、脫水器在排水過程中排水量隨儲(chǔ)罐中水位的降低而逐漸減小,直到線狀、滴狀排水,最后關(guān)閉,在排水過程中儲(chǔ)罐內(nèi)沉降水還在繼續(xù)少量產(chǎn)生故可能出現(xiàn)邊沉降邊排水的狀況,因此排水時(shí)間較長(zhǎng),但無需人員看守。也可以在排水進(jìn)入線狀或滴狀階段時(shí)關(guān)閉脫水器排水口閥門,結(jié)束本次排水運(yùn)行。
4、根據(jù)不同的油品,脫水器應(yīng)在下述溫度下運(yùn)行:
(1)對(duì)于汽、柴、煤等輕質(zhì)成品油和凝析油,脫水器運(yùn)行溫度為0℃以上,即水不結(jié)冰即可。
(2)對(duì)于原油、重油,運(yùn)行溫度為60~80℃,以保證油品的流動(dòng)性和油、水可分離性。
5、CTS-YⅠ型d口和CTS-YⅡ型P口作用
當(dāng)用戶認(rèn)為罐內(nèi)有沉降水而脫水器又不排水,懷疑脫水器有排水故障時(shí),可微開d口或p口閥門,若流出液體是油而非水時(shí),說明儲(chǔ)罐內(nèi)本來就沒有水,或儲(chǔ)罐內(nèi)有水但沒有流進(jìn)脫水器,脫水器無水可排,當(dāng)流出的液體是水時(shí),則可判斷脫水器存在排水障礙。產(chǎn)生問題的原因是多方面的,詳見故障判斷與排除。
(四)、加熱裝置的使用
1、原油、重油脫水器應(yīng)接入伴熱源以滿足運(yùn)行溫度的要求,并對(duì)外殼作保溫處理。
2、輕質(zhì)成品油脫水器在冰凍地區(qū)使用,也應(yīng)接入伴熱源并對(duì)外殼作保溫處理。
3、輕質(zhì)成品油脫水器在南方非冰凍地區(qū)使用可不伴熱。
特別提示:
伴熱期間儲(chǔ)罐與脫水器之間的所有管道閥門應(yīng)完全處于開啟狀態(tài),以免脫水器被封閉加熱,致使脫水器內(nèi)壓力過高而造成安全事故。
六、故障判斷與排除
脫水器的運(yùn)行故障主要有不排水和漏油兩種,原因及排除方法見下表。
現(xiàn) 象 |
原 因 |
排除方法 |
不排水 |
儲(chǔ)罐內(nèi)無沉降水、脫水器無水可排 |
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儲(chǔ)罐內(nèi)有水,但未流入脫水器內(nèi),儲(chǔ)罐與脫水器連接管路存在流動(dòng)障礙,障礙原因可能是管路過長(zhǎng),彎道過多而造成回油障礙,也可能是管道伴熱溫度不夠,油品流動(dòng)性差而堵塞。 |
針對(duì)不同原因,消除管路流動(dòng)障礙 |
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原油、重油脫水器內(nèi)油品溫度過低,流動(dòng)性不夠 |
達(dá)脫水器運(yùn)行溫度60~80℃ |
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油品渣質(zhì)較多,濾網(wǎng)堵塞 |
打開上蓋,清洗濾網(wǎng) |
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脫水器內(nèi)部機(jī)構(gòu)有開啟障礙 |
通知廠家處理 |
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排水口 油品泄漏 |
運(yùn)行可能進(jìn)行過誤操作,油品進(jìn)入了脫水器內(nèi)部的排水腔,故排出水中含油量較大 |
短時(shí)現(xiàn)象,無需處理 |
排水過程式中操作了儲(chǔ)罐的排水閥門,造成脫水器內(nèi)液體的強(qiáng)烈紊動(dòng),破壞了油水的分離機(jī)制 |
排水過程中不要快速操作儲(chǔ)罐的排水閥門 |
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脫水器長(zhǎng)期運(yùn)行后,內(nèi)部密封機(jī)構(gòu)沖刷、磨損、密封圈老化 |
更換密封機(jī)構(gòu) |
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提示:通過操作CTS-YⅠ型脫水器的檢查口d以及CTS-YⅡ型的取樣口P,可對(duì)以上部份故障作出判斷,詳見安裝運(yùn)行規(guī)程中運(yùn)行部份第5條。 |
七、排污與保養(yǎng)
排污周期視油品含污、含渣量和系統(tǒng)清潔度而定,排污應(yīng)在儲(chǔ)罐內(nèi)沉降水積累較多時(shí)進(jìn)行。
排污時(shí)關(guān)閉脫水器的排水閥門,待儲(chǔ)罐沉降水充分進(jìn)入脫水器后,關(guān)閉儲(chǔ)罐排水閥門,然后按以下操作。
對(duì)CTS-YⅠ型脫水器,打開排污口h閥門,并旋下上部備用口c堵頭,插入水管,用水進(jìn)行沖洗,也可利用、儲(chǔ)罐沉降水進(jìn)行沖洗,排污結(jié)束后,關(guān)閉排污閥門,將清水裝滿脫水器后,裝上備用口堵頭,緩開儲(chǔ)油罐與自動(dòng)脫水器連通閥門使儲(chǔ)罐內(nèi)沉降水進(jìn)入自動(dòng)脫水器,再開啟自動(dòng)脫水器排水口閥門,脫水器即恢復(fù)常規(guī)運(yùn)行。
對(duì)于CTS-YⅡ 型脫水器,排污時(shí)使用中部排污□m閥門進(jìn)行排污,底部排污口僅供檢修時(shí)使用。排污過程與CTS-Y型相同,由于操作簡(jiǎn)便易行,可適當(dāng)縮短排污周期,若污垢和沉渣特別嚴(yán)重不能夠順利從中部排污口排出時(shí),可打開上蓋進(jìn)行內(nèi)部清洗。